Máy đóng gói đồ uống vô trùng, máy đóng gói nước dừa

Mô tả Chi tiết

Máy đóng gói đồ uống vô trùng, máy đóng gói nước dừa

Công ty TNHH Công nghệ Bao bì Thượng Hải Peiyu

Dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống bằng chai PET/PE/PP/thủy tinh

Phạm vi dây chuyền sản xuất: cung cấp cho bạn quy hoạch toàn bộ nhà máy, thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất; đảm nhận toàn bộ dây chuyền đóng gói; đảm nhận dây chuyền đóng gói cuối/sau sản xuất;

Loại dây chuyền sản xuất: dây chuyền sản xuất đồ uống có ga đóng chai/nước ép/trà/đồ uống giàu protein/sữa/đồ uống chức năng/đồ uống từ thực vật và các loại đồ uống khác.

Thiết bị dây chuyền sản xuất: hệ thống tiền xử lý, máy thổi, chiết rót và đóng nắp tích hợp, máy dán nhãn, hệ thống vận chuyển chai/hộp, hệ thống điều khiển điện, dây chuyền tiệt trùng chai đảo ngược, đường hầm phun làm ấm/làm mát chai, máy thổi nước, máy chia làn, máy đóng gói màng co nhiệt, máy đóng gói bằng màng carton, máy xếp pallet, v.v.

Thiết bị phụ trợ: thiết bị phát hiện thành phẩm, thiết bị phát hiện mức chất lỏng, máy in phun, máy kiểm tra trọng lượng, v.v.

Năng suất dây chuyền sản xuất: 6,000 chai/giờ - 48,000 chai/giờ

Giới thiệu dây chuyền đóng gói vô trùng 1.24000-28000 BPH:

1). Đặc điểm/lợi thế của doanh nghiệp:

Peiyu chuyên về lập kế hoạch bố trí, lắp đặt và vận hành các dây chuyền đóng gói chất lỏng hoàn chỉnh cho ngành đồ uống, thực phẩm, đồ uống có cồn, v.v.! Thiết bị chính: máy dán nhãn dạng ống, máy dán nhãn, máy đóng gói màng, máy đóng gói giấy, máy xếp pallet, hệ thống cân bằng vận chuyển không áp suất, máy làm ấm chai, lồng xếp dỡ tự động hoàn toàn, máy tiệt trùng, v.v.

2) Khách hàng chính: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao, v.v.

3). Trường hợp ứng dụng dây chuyền sản xuất đồ uống tiệt trùng PET (đa năng, có ga và không ga, máy thổi quay, chiết rót và niêm phong):

Rừng Yuanqi (năm dây chuyền sản xuất PET ở Chuzhou, An Huy)
Rừng Nguyên Kỳ (ba dây chuyền sản xuất PET tại Tây Khánh, Thiên Tân)
Rừng Nguyên Kỳ (ba dây chuyền sản xuất PET tại Triệu Khánh, Quảng Đông) Giang Tây Thiên Ninh (một dây chuyền sản xuất PET)
Tập đoàn Weiwei (một dây chuyền sản xuất PET)
Rừng Nguyên Kỳ (13 dây chuyền sản xuất thuộc giai đoạn ba của dự án đang được bàn giao)
Công ty Guangdong Jianlibao (đang giao một dây chuyền đóng gói tiệt trùng PET)

4). Một số chứng chỉ và trường hợp khách hàng tiêu biểu:

2. Các bộ phận thiết bị chính của dây chuyền đóng gói đồ uống vô trùng:

1). Máy dán nhãn dạng ống tốc độ cao SPC-560 và lò co nhiệt hơi nước.
2). Máy đóng gói thùng carton nguyên khối tốc độ cao
3). Máy đóng gói màng co nhiệt hai kênh.
4). Máy xếp pallet hai kênh.
5). Máy thổi nước.
6). Dải phân cách làn đường tốc độ cao.
7). Hệ thống vận chuyển bao gồm vận chuyển chai và vận chuyển thùng.

3. Dây chuyền đóng gói vô trùng chủ yếu giới thiệu:

1). Máy dán nhãn tay áo SPC-560:

(1) Các thành phần chính:
Khung chính và vỏ hộp, hộp điều khiển, cụm tách chai, cụm băng tải, cụm đầu, cụm truyền động, cụm bị truyền động, cụm giá đỡ đĩa dao, cụm giá đỡ mắt điện, cụm chổi dưới, cụm cấp liệu, cụm gắp màng, cụm dao cắt, cột trung tâm, cụm băng tải chai, cụm chổi, mỗi bộ.
a. Khung chính và vỏ ngoài: Thiết kế tổng thể采用 kiểu cột rộng, thiết kế khung trong suốt đẹp mắt và trang nhã, dễ tháo lắp, dễ lắp đặt và bảo trì, khung ngoài được làm bằng thép không gỉ SUS304, dễ vệ sinh và chống ăn mòn, đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành công nghiệp thực phẩm.
b. Khung chính sử dụng thiết kế cột uốn cong để dễ dàng lắp đặt và gia công. Trước khi gia công, các lỗ định vị sẽ được thiết kế đặc biệt để đảm bảo yêu cầu độ chính xác của khung chính. Thiết kế thông minh của các bậc thang cho phép tháo rời trực tiếp trong quá trình sử dụng, thuận tiện cho việc gỡ lỗi và lắp đặt. Tủ phân phối điện và khung chính được thiết kế liền khối, thuận tiện cho việc lắp đặt và vận chuyển.
c. Bộ phận cấp liệu sử dụng động cơ servo và áp suất gió làm bộ đệm để điều chỉnh tốc độ cấp liệu liên tục theo trạng thái hoạt động thực tế của máy dán nhãn nhằm đáp ứng việc cấp liệu chính xác cho các sản phẩm khác nhau và các điều kiện vận hành khác nhau.
d. Bộ phận truyền động, sử dụng động cơ servo làm bộ truyền động có thể đáp ứng các chiều dài nhãn khác nhau và các mức công suất khác nhau để kiểm soát chính xác chiều dài phân phối nhãn, và thao tác hiển thị vị trí giúp người dùng dễ dàng thay đổi các sản phẩm khác nhau.
Bộ phận chổi quét, sử dụng hệ thống động cơ servo kép, có thể đáp ứng các chiều dài nhãn và đầu ra khác nhau để kiểm soát chính xác chiều dài nhãn được đưa ra, và màn hình hiển thị vị trí giúp người dùng dễ dàng thay đổi sản phẩm khác nhau. Việc sử dụng thanh trượt trên và dưới cho phép điều chỉnh chiều cao của chổi quét để đáp ứng nhu cầu dán nhãn cho các chai có chiều cao khác nhau.
f. Bộ phận vận chuyển chai, sử dụng hai động cơ servo làm động cơ dẫn động, có thể đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm và sản lượng khác nhau. Chuyển động của hai động cơ servo có thể điều chỉnh tốc độ dây chuyền khác nhau theo sản lượng khác nhau để phù hợp chính xác với tốc độ dán nhãn. Cơ chế này có thể điều chỉnh lên xuống và chiều rộng để đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm khác nhau. Việc vận hành màn hình hiển thị vị trí giúp người dùng điều chỉnh thuận tiện hơn.
g. Bộ phận chổi quét, thiết kế tổng thể bằng kết cấu kim loại tấm được áp dụng. Chổi quét sử dụng vật liệu đầu giếng và có thể hoạt động trong điều kiện tốc độ cao để đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm khác nhau. Màn hình hiển thị vị trí giúp người dùng điều chỉnh thuận tiện hơn.
h. Giá để vật liệu trải sàn: Giá để vật liệu trải sàn có hai dạng, trái và phải, có thể được cấu hình theo nhu cầu thực tế của khách hàng. Cơ chế giá để vật liệu này đơn giản, khéo léo và dễ lắp đặt. Giá để vật liệu phù hợp với: đường kính tối thiểu của nhãn là 76.2mm và đường kính tối đa của cuộn vật liệu là 500mm.
i. Đặc điểm của giá để vật liệu:
Giá đỡ vật liệu đặt sàn sử dụng hệ thống điều khiển servo để cấp liệu chính xác theo trạng thái hoạt động thực tế của dây chuyền sản xuất, đảm bảo máy dán nhãn hoạt động bình thường. Bộ đệm nhãn lớn độc đáo không chỉ đáp ứng được hoạt động ổn định của máy dán nhãn mà còn cho phép thay đổi vật liệu mà không cần dừng máy, đảm bảo năng suất sản xuất cao.
Thiết kế kết nối nhãn độc đáo này thay đổi phương pháp cắt nhãn thủ công truyền thống. Thiết kế này đảm bảo độ thẳng của nhãn đã cắt và giúp máy dán nhãn hoạt động trơn tru hơn.

(2) Đặc điểm và ưu điểm của thiết bị:
a.Mẫu này phù hợp với các chai tròn và chai vuông làm bằng thủy tinh, nhựa và các vật liệu khác.
b. Bố trí hợp lý: cơ cấu nâng đầu tích hợp, dao cắt chuyên dụng dạng mô-đun, thiết kế cột trung tâm và giá đỡ vật liệu đặt sàn chuyên dụng cùng hướng, thiết kế hộp điều khiển giúp toàn bộ máy dễ vận hành, và việc sử dụng hệ thống tách chai và dừng chai bằng servo cho phép người vận hành điều chỉnh trạng thái hoạt động theo điều kiện thực tế.
c. Các bộ phận như bộ phận tách chai, bộ phận truyền động, bộ phận chải, bộ phận cấp liệu, bộ phận cắt, bộ phận băng tải chai, bộ phận chải đều sử dụng phương pháp truyền động bằng động cơ servo tiên tiến và đáng tin cậy. So với cơ cấu cơ khí truyền thống, hình thức này có thể thích ứng với các yêu cầu dán nhãn có chiều dài nhãn khác nhau và các loại chai khác nhau bằng cách điều khiển tốc độ của các bộ phận truyền động thông qua PLC và bộ điều khiển động cơ servo theo đặc điểm sản phẩm khác nhau, giúp đáp ứng thuận tiện và linh hoạt các yêu cầu dán nhãn của các loại chai khác nhau của khách hàng.
d. Các bộ phận thay thế như vách ngăn chai, nút chai, dao cắt, cột trung tâm, v.v. đều được thiết kế theo cấu trúc mô-đun tháo lắp nhanh.

(3) Lò co hơi nước
a. Các thành phần chính:
Các phụ kiện chính của lò hơi: van chặn, bộ lọc, đồng hồ đo áp suất, van giảm áp, van góc, van bi điều khiển bằng tay, bẫy hơi.
Van giảm áp thứ cấp sử dụng sản phẩm thương hiệu Valve Sky của Nhật Bản, có chất lượng cao và hiệu suất ổn định.

b. Các đặc điểm và ưu điểm chính của lò hơi nước:
b1. Lò ép màng được thiết kế theo đặc tính co rút của nhãn, chiều cao và chiều rộng của vòi phun được thiết kế riêng để có thể điều chỉnh cho các loại chai khác nhau. Thiết kế bên ngoài có cửa sổ quan sát để theo dõi toàn bộ quá trình co rút;
b2. Quá trình co ngót được chia thành 3 vùng nhiệt độ, và nhiệt độ của mỗi vùng co ngót có thể được điều chỉnh theo nhu cầu co ngót để đạt được hiệu quả co ngót tốt nhất;
b3. Hai lần giảm áp, lần giảm áp đầu tiên xuống 0.4 MPa, và lần giảm áp thứ hai xuống 0.1 MPa;
b4. Thiết kế cửa hút và cửa xả độc đáo có thể ngưng tụ hơi nước để ngăn ngừa rò rỉ hơi nước;
b5. Thiết kế ống dẫn khí thải điều chỉnh tích hợp cho phép điều chỉnh lưu lượng khí thải theo độ co ngót của từng đoạn và có thể đẩy hơi nước ra ngoài nhờ tác động của quạt, mang lại lợi ích cho môi trường làm việc trong xưởng.

2). Máy đóng gói thùng carton nguyên khối tốc độ cao:
(1) Các thành phần chính của thiết bị
Thiết bị chủ yếu bao gồm khung, băng tải cấp chai, băng tải mô-đun điều khiển áp suất hoặc băng tải độc lập một hàng điều khiển áp suất, bộ phận gom sản phẩm, bộ phận đẩy chai, khu vực đệm bìa cứng, bộ phận vận chuyển bìa cứng, bộ phận chuyển tiếp cung cấp bìa cứng, bộ phận vận chuyển bìa cứng dốc, bộ phận chuyển tiếp gấp và tạo hình bìa cứng, bộ phận phun và tạo hình mặt dưới, bộ phận phun và tạo hình mặt trên, hộp điều khiển và tủ điện, v.v.
(2) Mô tả quy trình
Tấm bìa cứng được đặt thủ công lên tấm xích băng tải đệm bìa cứng và được vận chuyển đến khu vực nâng bằng răng. Cốc hút chân không tách từng tấm bìa cứng trên răng nâng. Bìa cứng đã tách được vận chuyển đến khu vực vận chuyển dốc bìa cứng bằng băng tải đồng bộ và được đưa đến điểm nối với sản phẩm; sản phẩm được vận chuyển đến khu vực gom nhóm. Sau khi gom nhóm, sản phẩm đi vào khu vực đẩy chai ở khoảng cách đều nhau và được đưa đến điểm nối với bìa cứng. Sau khi sản phẩm được kết hợp với bìa cứng, nó đi vào khu vực tạo hình thông qua quá trình gấp và phun để hoàn thành quy trình đóng gói tự động.

(3).Các thông số kỹ thuật chính của thiết bị:

3) Máy đóng gói màng co nhiệt hai kênh:
(1).Giới thiệu thiết bị:
Máy đóng gói màng co nhiệt tự động nguyên khối là thiết bị đóng gói mới với hiệu suất cao và hoạt động liên tục, được thiết kế và chế tạo dựa trên đặc tính co rút của màng bao bì khi gia nhiệt. Máy có thể tự động sắp xếp các sản phẩm riêng lẻ, nhóm chúng lại, đẩy chai bằng servo, quấn màng bằng servo, và cuối cùng tạo thành một gói sản phẩm hoàn chỉnh thông qua quá trình gia nhiệt và co rút, làm nguội và tạo hình. Các sản phẩm được đóng gói chắc chắn, có hình thức đẹp và đều đặn, giúp tiết kiệm chi phí đóng gói.
(2).Cấu trúc và chức năng chính:
Toàn bộ thiết bị bao gồm băng tải cấp chai, máy đóng gói, máy co nhiệt, con lăn băng tải không dùng động cơ, cùng các bộ phận điều khiển điện, điều khiển khí nén và các bộ phận khác.
(3). Giới thiệu từng phần:
(3.1) Máy đóng gói
Máy đóng gói chủ yếu bao gồm khung máy, cơ cấu tách chai, cơ cấu đẩy chai, cơ cấu đặt màng, cơ cấu quấn màng, v.v.
3.1.1. Cơ cấu cấp chai có nhiệm vụ vận chuyển chai PET đến cơ cấu phân tách chai, được chia thành hai phần: vận chuyển phía trước và vận chuyển phía sau.
3.1.2 Cơ chế phân tách chai chịu trách nhiệm phân loại chai PET theo yêu cầu đóng gói để thực hiện việc đẩy màng.
3.1.3. Máy đẩy chai có nhiệm vụ đẩy các chai PET đã được nhóm lại về phía trước và bọc màng cho chúng.
3.1.4. Máy cuộn màng chịu trách nhiệm cung cấp màng để bọc các chai PET đã được nhóm lại.
3.1.5. Bọc màng: Chiều dài màng co được tự động thiết lập theo kích thước kiện hàng, và quá trình bọc màng tự động được hoàn thành đồng bộ trong quá trình sản phẩm di chuyển về phía trước.
(3.2) Máy co nhiệt:
Máy ép nhiệt co màng bao gồm ba phần: gia nhiệt và co màng, làm nguội và tạo hình, và vận chuyển sản phẩm.
3.2.1. Gia nhiệt và co ngót:
Máy ép màng làm nóng và làm co màng bọc, sao cho màng co đều ở nhiệt độ đã cài đặt, bám dính vào bề mặt gói hàng và bọc kín gói hàng để đạt được mục đích đóng gói mong muốn.
Bộ điều khiển nhiệt độ sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ hiển thị kỹ thuật số tích hợp chức năng PID. Cảm biến nhiệt độ nhạy và chính xác, có thể cài đặt tùy ý. Trong quá trình hoạt động, nhiệt độ của sáu bộ phận trong khoang lò co nhiệt được phát hiện riêng biệt bằng cặp nhiệt điện, và trạng thái gia nhiệt của ống gia nhiệt được tự động điều chỉnh để đảm bảo nhiệt độ gia nhiệt trong khoang lò luôn ổn định trong phạm vi nhiệt độ đã cài đặt.
Lưu lượng và áp suất không khí của lò có thể được điều khiển bằng biến tần. Trong quá trình hoạt động, nhiệt từ ống gia nhiệt được thổi ra từ hai thành bên và đáy khoang lò co nhiệt thông qua quạt ly tâm, tác động lên sản phẩm được bọc. Thiết bị này có tổng cộng 4 quạt, mỗi quạt bao gồm một động cơ trục dài do công ty chúng tôi tùy chỉnh và một cánh quạt ly tâm đa cánh đặc biệt. Theo hướng hoạt động của thiết bị, cứ 2 quạt sẽ tương ứng với một vùng gia nhiệt và một vùng tạo hình. Tùy thuộc vào quy trình tạo hình nhiệt của sản phẩm được bọc, tốc độ quạt của mỗi vùng gia nhiệt và tạo hình có thể được thiết lập bằng biến tần để đạt được lưu lượng và áp suất không khí cần thiết cho quá trình tạo hình.
Có thể điều chỉnh lưu lượng khí và vị trí cửa thoát khí trong lò co nhiệt tùy ý. Tùy thuộc vào quy trình tạo hình nhiệt của sản phẩm được bọc, lưu lượng khí và vị trí cửa thoát khí của một phần nhất định trong vùng gia nhiệt và tạo hình có thể được điều chỉnh bằng cơ học bằng cách điều chỉnh thành trong của khoang lò và tấm điều chỉnh lưu lượng khí phía dưới.
Máy có thể sử dụng màng bọc cho cả kênh đơn và kênh đôi. Máy này được sử dụng như một máy đóng gói màng bọc kênh đôi. Một tấm thổi khí nóng được bố trí ở giữa kênh lò nung, giúp nhiệt độ phân bố đều hơn khi màng bọc kép đi qua lò co nhiệt. Khi sử dụng như một máy kênh đơn, cần phải tháo bỏ tấm thổi khí nóng ở giữa kênh lò nung.
Nhiệt độ yêu cầu để đóng gói là 200–280™, thời gian gia nhiệt là 30–40 phút, công suất ống gia nhiệt là 98 kW, và nhiệt độ thành ngoài của lò gia nhiệt là 30–50™.
3.2.2. Làm mát và tạo hình:
Quá trình làm nguội và tạo hình giúp làm nguội nhanh màng phim trên bề mặt vật liệu đóng gói đã được nung nóng và co lại, nhờ đó màng phim nhanh chóng đạt được trạng thái có độ bền cao để dễ dàng thao tác.
Cửa ra của lò co nhiệt được trang bị 6 bộ quạt tản nhiệt, và sử dụng băng tải lưới đục lỗ để vận chuyển, giúp làm nguội nhanh màng bọc và tạo thành trạng thái có độ bền cao.
3.2.3. Vận chuyển sản phẩm:
Dây chuyền lưới thép không gỉ có khoảng cách mắt lưới chặt và đồng đều, độ bền mắt lưới cao, truyền động ổn định và khả năng chống mài mòn cao; máy có thể được điều khiển độc lập, và tốc độ động cơ có thể được điều chỉnh bằng biến tần để phù hợp với tốc độ của máy dây chuyền lưới.
Các mặt hàng đã được đóng gói hoàn chỉnh được vận chuyển đến con lăn băng tải không động cơ; con lăn băng tải không động cơ có thể đóng vai trò là kho chứa tạm thời, thuận tiện cho nhân viên xếp chồng hoặc vận chuyển.

4): Máy xếp pallet hai kênh:
(1). Giới thiệu thiết bị:
Máy này chủ yếu được sử dụng để xếp các sản phẩm đóng gói (hộp, bao, thùng) lên các pallet rỗng tương ứng theo một thứ tự nhất định thông qua hoạt động cơ học liên tục, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý và vận chuyển sản phẩm theo lô, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.
(2). Cấu trúc và chức năng chính:
Dây chuyền băng tải tăng tốc: hai dây chuyền băng tải có tốc độ khác nhau, dây chuyền phía sau nhanh gấp đôi dây chuyền phía trước (tốc độ có thể được điều chỉnh bằng bộ biến tần để điều chỉnh khoảng cách giữa hai hộp). Hai hộp được kéo ra xa nhau một khoảng nhất định nhờ sự chênh lệch tốc độ.
Dây chuyền băng tải xoay: Khi thùng hàng quay, tốc độ của dây chuyền băng tải phía dưới bằng với tốc độ của đoạn phía sau của dây chuyền băng tải tăng tốc.
Cơ cấu xoay: Làm cho hộp xoay 90 độ.
Cơ chế khóa xoay: Khi hộp cần xoay 90 độ, xi lanh của cơ chế này sẽ nhanh chóng mở rộng để chặn cạnh hộp, giúp hộp xoay được.
Cơ chế phân tách thùng tự động: Các thùng được dây chuyền băng tải gia tốc nhanh chóng tách ra, và sẽ tự động được chia thành hai làn khi đi vào cơ chế phân tách thùng.
Cơ cấu đẩy: Khi các thùng hàng được đưa vào bàn xếp chồng một cách có trật tự, mỗi khi hoàn thành việc xếp chồng, cơ cấu sẽ tự động đẩy các sản phẩm đã được xếp vào khu vực lưu trữ của bàn xếp chồng. Khi một chồng sản phẩm đầy, cơ cấu đẩy sẽ đẩy toàn bộ lớp sản phẩm vào cơ cấu nâng.
Cơ chế xếp chồng hộp: Sắp xếp sản phẩm theo thứ tự thành một lớp bằng cơ chế đẩy hộp.
Khung chính: Bao gồm khung chính và hệ thống nâng hạ. Chức năng của nó là kéo sàn nâng để xếp chồng sản phẩm từng lớp một.
Cơ cấu nâng + trượt: Cơ cấu sàn nâng được trang bị cụm trượt và cơ cấu định hình. Chức năng của nó là nén các sản phẩm rời rạc và sau đó xếp chồng các sản phẩm từng lớp thông qua cơ cấu trượt.
Cơ cấu xếp chồng: Cơ cấu này có thể xếp 10 pallet rỗng, và các pallet được đặt từng cái một lên dây chuyền băng tải pallet rỗng một cách có trật tự thông qua xi lanh.
Dây chuyền băng tải pallet rỗng: vận chuyển pallet rỗng
Dây chuyền băng tải pallet đầy đủ: vận chuyển các sản phẩm đã xếp chồng đến trạm làm việc chèn.
Hệ thống điều khiển điện + bàn thao tác: tủ điều khiển điện chính của toàn bộ máy, bàn thao tác bằng tay.
Lan can an toàn: bảo vệ người vận hành

(3). Thông số kỹ thuật:

5). Máy thổi nước:

(1). Đặc điểm và ưu điểm của thiết bị:
(1).1 Áp dụng cho lon, chai PE, chai thủy tinh và các sản phẩm khác
(1).2 Quạt ly tâm tốc độ cao
Ưu điểm là nó có thể đạt được áp suất gió cực cao và lưu lượng gió cực lớn đồng thời đạt được tốc độ gió cực nhanh.
Quạt ly tâm tốc độ cao áp dụng các nguyên lý cơ học chất lỏng tiên tiến nhất thế giới và được phát triển kết hợp với hệ thống năng lượng tuabin máy bay. Nó có các đặc điểm như tiêu thụ năng lượng cực thấp, áp suất gió cực cao, tốc độ gió cực cao và lưu lượng cực lớn. Nhờ thiết kế truyền động độc đáo, tốc độ quay của cánh quạt có thể đạt từ 13,000 đến 28,400 vòng/phút.
(1).3 Dao cắt gió cầm tay hình nhện được sử dụng, phù hợp với nhiều loại chai khác nhau, dễ dàng và nhanh chóng điều chỉnh, khoảng cách gần nhất với sản phẩm đảm bảo hiệu quả cắt gió.
Dao gió cầm tay hình nhện sử dụng quạt ly tâm tốc độ cao hoặc quạt áp suất cao làm nguồn khí. Luồng khí tốc độ cao và áp suất cao được tạo ra sẽ đi qua bộ phân phối khí chính và được dẫn đến các vòi phun khí tốc độ cao ở phía dưới và hai bên.
(2).Thông số kỹ thuật thiết bị
Chiều cao dây chuyền băng tải: 900-1400mm
Công suất: Động cơ DC nam châm vĩnh cửu, công suất 4.5-5.5 kW
Lưu lượng: 5161,247 m³/giờ
Lực thổi: 259 mbar (25.9 kPa)
Lực hút: 224 mbar (22.4 kPa)
Hình thức thiết kế: Bơm đơn

6).Dải phân làn tốc độ cao:
1. Giới thiệu thiết bị:
Thiết bị phân làn này có thể được sử dụng cho các làn chứa nhiều loại sản phẩm khác nhau như lon, chai thủy tinh, chai PET, túi đựng hàng trên nóc xe, hộp Tetra Pak, v.v. Nó có thể được chia thành các làn vào đơn và nhiều làn ra, hoặc nhiều làn vào và nhiều làn ra. Thiết bị sử dụng hệ thống truyền động servo, truyền động đai đồng bộ và bộ theo dõi làn, với khả năng định vị chính xác và phản hồi nhanh chóng. Máy được trang bị nút dừng khẩn cấp, an toàn và đáng tin cậy, có thể vận hành trơn tru mà không cần kỹ thuật viên chuyên nghiệp.
2. Đặc điểm và ưu điểm của thiết bị
1) Giao diện vận hành thân thiện với người dùng (hiển thị tiếng Trung)
2) Nó có thể tự động phát hiện lỗi và tự động hiển thị thông báo để hỗ trợ bảo trì và hướng dẫn.
3) Sản phẩm có khả năng thích ứng cao và có thể tích hợp đầu vào cho nhiều sản phẩm hình vuông khác nhau.
4) Các thiết lập dữ liệu của PLC bên trong có thể được thiết lập và chỉnh sửa trên màn hình hiển thị hoạt động bên ngoài.
5) Nguồn điện điều khiển sử dụng điện áp thấp DC24V để ngăn ngừa nguy cơ rò rỉ.
6) Tốc độ nhập liệu và xếp hàng nhanh, tối đa 800 chai mỗi phút (tùy thuộc vào đường kính và nhu cầu của khách hàng).

4. Báo giá và thời gian giao hàng cho dây chuyền đóng gói đồ uống vô trùng:

(1).Thời hạn hiệu lực của báo giá: 1 tháng;
(2). Phương thức thanh toán: T/T, L/C.
(3).Khách hàng cung cấp mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết cho thử nghiệm tại nhà máy miễn phí;
(4).Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc kể từ khi nhận được tiền đặt cọc của khách hàng và mẫu bao bì sản phẩm.

5. Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền đóng gói đồ uống vô trùng:
(1).Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hàng mới, chưa qua sử dụng, được làm theo thiết kế mới nhất và vật liệu phù hợp, và đáp ứng chất lượng, thông số kỹ thuật và hiệu suất được quy định trong hợp đồng kỹ thuật về mọi mặt;
(2).Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách, thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống được đưa vào hoạt động;
(3). Công ty đảm bảo rằng trong thời hạn bảo hành chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết, lỗi và thiệt hại của dây chuyền sản xuất do lỗi trong thiết kế, quy trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng thiết bị của người bán;
(4). Thời hạn bảo hành chất lượng thiết bị là 12 tháng kể từ khi nghiệm thu dây chuyền sản xuất. Nếu trong thời hạn bảo hành chất lượng, phát hiện thấy chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các điều khoản hợp đồng, hoặc chứng minh được thiết bị bị lỗi (bao gồm cả các lỗi tiềm ẩn hoặc sử dụng vật liệu không đạt tiêu chuẩn, v.v.), người mua có quyền đề xuất khắc phục cho người bán trong thời hạn bảo hành chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm định do cơ quan có thẩm quyền cấp;
(5).Công ty đảm bảo các đặc tính cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

6. Bảo hành thiết bị cho dây chuyền đóng gói đồ uống vô trùng:
(1).Sau khi thiết bị được nghiệm thu, bảo hành 12 tháng được cung cấp, và hệ thống điều khiển (thương hiệu tiêu chuẩn Huichuan) được bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng phụ tùng thay thế miễn phí và dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận hao mòn không được bảo hành);
(2). Nếu thiết bị bị hỏng và cần được sửa chữa tại chỗ, công ty chúng tôi đảm bảo nhân viên bảo trì sẽ nhanh chóng đến địa điểm của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng khắc phục sự cố kịp thời (trừ trường hợp bất khả kháng);
(3).Sau thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng nhiều dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật ưu đãi, cung cấp đầy đủ phụ tùng thay thế và các dịch vụ hậu mãi khác trọn đời;

7. Đóng gói và vận chuyển cho dây chuyền đóng gói đồ uống vô trùng:
(1).Phương pháp đóng gói:
Việc đóng gói sử dụng các thùng carton chuyên dụng mới và chắc chắn hoặc khung cố định, phù hợp cho vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống va đập, thích hợp cho vận chuyển đường bộ, đường biển và nâng hạ tổng thể.
(2). Phương thức vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển.